Om 15.30 uur op 14 april 2025 riep het bedrijf een "samenvattende vergadering bijeen op algemeen directeur Zhou van Jingsheng's begeleidingsbezoek aan de fabriek en de afdelingsrectificatie" in de conferentieruimte op de tweede verdieping. Georganiseerd door Wang Yangbo, werd de vergadering bijgewoond door 15 afdelingshoofden en relevant personeel, waaronder Zhou Yongfei, Tao Le en Yu Minghui. Het doel was om de on-site richtlijnen ter plaatse te implementeren en de optimalisatie van fabrieksbeheer te implementeren.
I. On-site inspecties richten zich op praktische operaties, nauwkeurige identificerende managementpijnpunten
Tijdens dit begeleidingsbezoek heeft algemeen directeur Zhou in plaats van het beoordelen van papiermateriaal een 2-uurs on-site inspectie in de Production Frontline, gericht op management en kwaliteitscontrole op locatie. Twee kernproblemen werden vastgesteld:
Ontoereikende verfijning in on-site management: Problemen zoals vage verdeling van werkgebieden, rommelige materiaal stapelen zich op en irrationele apparatuurstroomplanning beperkte operationele efficiëntie en verhoogde potentiële veiligheidsrisico's. General Manager Zhou benadrukte de noodzaak om de functionele zones van de workshop systematisch te optimaliseren, materiaalopslaggebieden en bewegwijzering van doorgangsgeleiding door "6s management", het bereiken van "maximale ruimtegebruik en gestandaardiseerde werkprocessen."
Gebrek aan niet -conforme traceerbaarheid van het product van product: In sommige links waren de processen voor het identificeren, isoleren en weggooien van niet-conforme producten niet-standaard, met een gebrek aan traceerbare elektronische of papieren dossiers, die niet voldoen aan de gesloten-lusvereisten van kwaliteitscontrole. Hij vereiste de oprichting van een traceerbaarheidssysteem met volledige keten uit "detectie - labeling - isolatie - analyse - verwijdering - archivering," het verbeteren van de managementefficiëntie door informatietechnologie.
II. Multidimensionale implementatie van rectificatietaken, verdichtingsverantwoordelijkheden van de afdelingsafdeling compacteren
Als reactie op de rectificatie-suggesties van algemeen directeur Zhou, heeft de vergadering maatregelen ingezet in drie aspecten: systeemverbetering, implementatie en samenwerking tussen afdelingen:
Systeembenchmarking en procesoptimalisatie
Afdelingen moeten binnen 3 werkdagen een benchmarking-analyse tussen bestaande managementsystemen en on-site-problemen voltooien, gericht op het uitzoeken van documenten zoals de specificaties op het gebied van management en niet-conforme productcontroleprocedures. Ze moeten functionele bestemmingsnormen, materiaalbeheerbeheervereisten met vaste locatie en niet-conforme stroomdispositiesleuren aanvullen en verfijnen om ervoor te zorgen dat de systeeminhoud diep in lijn is met de daadwerkelijke bewerkingen.
Speciale campagne voor verfijnd management
De productieafdeling zal het voortouw nemen bij het opzetten van een "on-site optimalisatieteam" om een fabrieksindelingsplan te voltooien tegen 20 april, waarbij functionele gebieden zoals productiewerkgebieden, gekwalificeerde productgebieden, te geïnspecteerde gebieden en niet-conforme productgebieden duidelijk worden verdiend, met duidelijke visuele signage. De afdeling Equipment Management zal tegelijkertijd de inspectieroutes van apparatuur optimaliseren en de normen voor vaste locatiebeheer van apparatuur formuleren in combinatie met het TPM-systeem (totaal productief onderhoud).
Kwaliteitstraceerbaarheid Systeemconstructie
De kwaliteitsinspectieafdeling, samen met de technologieafdeling, moet tegen 30 april een elektronisch grootboek voor traceerbaarheid opzetten voor niet-conforme producten, met belangrijke informatie zoals productbatches, defectentypen, verwijderingsmaatregelen en verantwoordelijke posities, het bereiken van "scantable vragen en traceerbaarheid van volledige proces." Ondertussen zal een cross-departementale kwaliteitsanalyse-vergadermechanisme worden opgezet om niet-conforme productgegevens maandelijks te beoordelen en probleemoplossing van root-oorzaken te bevorderen.
Cross-Departmental samenwerking en voortgangscontrole
De vergadering gaf aan dat de administratieve afdeling het voortouw zal nemen bij het opzetten van een grootboek van het rectificatie, het implementeren van een "wekelijkse briefing en tien-daagse follow-up" -mechanisme. Elke afdeling moet een toegewijde persoon aanwijzen om toezicht te houden op rectificatietaken, waardoor de doelstellingen voor gefaseerde optimalisatie vóór 30 april worden bereikt. Afdelingen die uitstellen of niet implementeren maatregelen zullen worden opgenomen in de evaluatielijst voor negatieve prestaties.
Iii. Rectificatie gebruiken als een kans om de efficiëntie van het management te upgraden
In zijn slotopmerkingen benadrukte Wang Yangbo: "General Manager Zhou's begeleiding heeft ons gewaarschuwd voor de noodzaak van verfijnd management. Afdelingen moeten deze rectificatie gebruiken als een kans om van 'reactieve reactie' te schakelen naar 'proactieve optimalisatie', het maken van management- en kwaliteitscontroleprioriteiten." Na de vergadering heeft het bedrijf materialen gedistribueerd, zoals de on-site management verbeteringsgids en compilatie van bouwgevallen van kwaliteit traceerbaarheid om theoretische en praktische referenties te bieden voor rectificatiewerkzaamheden.
Het bijeenroepen van deze vergadering geeft de vastberadenheid van het bedrijf aan om problemen aan te pakken en de funderingen van het management te versterken. Met de implementatie van rectificatiemaatregelen wordt verwacht dat de fabriek gestandaardiseerde ter plaatse omgevingen en nauwkeurige kwaliteitscontrole op de korte termijn zal bereiken, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere upgrades van productiecapaciteit en klantfabrieksaudits.
